Tungsten karbid rotorok és statorok

Termék Bevezetés ：
A volfrám-karbid-rotor és az állórész és az állórész kulcsfontosságú alkotóelemek, amelyek volfrám-karbidból, nagy teljesítményű anyagból készülnek. Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságaival a volfrám-karbidunk fontos szerepet játszik a csúcskategóriás ipari berendezések széles skálájában.

Működési elv ：
A volfrám -karbid -rotor és az állórész és az állórész működési elve a két elem közötti kölcsönhatáson alapul. Amikor a forgórész mozgásba kerül, relatív mozgást hoz létre az állórészhez. Ez a mozgás felhasználható az alkalmazástól függően különböző célok elérésére. Például egy szivattyúban a forgórész forgása megváltozik a forgórész és az állórész közötti térfogatban. Ez a térfogatváltozás a folyadék szivattyúzásához és ürüléséhez vezet. A forgórész megfordulásakor alacsony nyomású területet hoz létre, amely lehetővé teszi a folyadék belépését, majd a forgás folytatásakor a folyadékot a kívánt helyre tolja ki.

Anyagjellemzők ：
Nagy keménység ： A volfrám -karbidunk rendkívül nagy keménységéről ismert.
Kiváló kopásállóság ： A keménység mellett a volfrám -karbidunk kiváló kopásállósággal rendelkezik. Az anyag ellenáll az eróziónak és a súrlódásnak, amelyet a működés közben generál.
Magas kompressziós szilárdság ： A karbid volfrám -karbidja nagy nyomószilárdsággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy ellenáll a jelentős erőknek a deformálódás vagy a törés nélkül.
Kémiai tehetetlenség ： A karbid volfrám -kémiailag inert, ami széles körben előnyt jelent.
Jó hővezetőképesség ： A karbid volfrám -karbidja viszonylag jó hővezető képességgel rendelkezik.

Termék előnye

Kiváló teljesítmény és hosszú élettartam: A volfrám -karbid, a rotor és az állórész kiváló anyagi tulajdonságai kiváló kopási ellenállással, keménységgel és nyomószilárdsággal stb. Hosszú ideig működhetnek a kemény munkakörnyezetben, nagymértékben meghosszabbítva a berendezések élettartamát, csökkentve a berendezések élettartamát, csökkentve a berendezések élettartamát, csökkentve a berendezések élettartamát, csökkentve A berendezések karbantartásának és a cserealkatrészeknek a gyakorisága, idő és költség megtakarítása a felhasználók számára.

Magas munka hatékonyság: Pontos kialakítás és magas színvonalú gyártási folyamat biztosítja a szoros illeszkedést a forgórész és az állórész és a hatékony energia vagy a folyadékátvitel között.

Széles körű alkalmazhatóság: Különböző ipari mezőkhöz és különböző munkakörülményekhez alkalmas, akár magas hőmérsékleten, magas nyomáson, korrozív környezetben vagy nagy pontosságú követelményekben, a volfrám -karbid -rotor és az állórész kiváló teljesítményt nyújthat a különböző iparágak és felhasználók igényeinek kielégítésére, Megbízható megoldás biztosítása különféle összetett ipari alkalmazásokhoz.

Testreszabott szolgáltatás: Testreszabott termékeket tudunk biztosítani az ügyfelek egyedi igényei szerint. A különféle méretű specifikációkat, az alak kialakítását és a speciális teljesítményigényeket beleértve, jobban megfelelhet az ügyfelek egyedi igényeinek a különféle berendezésekben és a folyamatáramlásban, és javíthatja a termékek illesztési fokát és az ügyfelek alkalmazásának forgatókönyveit.

Termék alkalmazás mező

A volfrám -karbidfúrási alkatrészek nélkülözhetetlenek a kőolajipar különböző folyamatainál. Robusztus konstrukciójuk és kivételes tulajdonságai létfontosságúvá teszik őket olyan alkalmazásokhoz, mint a következők:

1. Lower lyuk szivattyúzása: A lyukú pumpáló rendszerekben a volfrám -karbidfúrási alkatrészek döntő szerepet játszanak a nyersolaj, a gáz és más folyadékok felemelésében a mély földalatti tározókból a felszínre. Ellenállnak az olajkútban tapasztalt magas nyomás és hőmérsékleti körülmények között, biztosítva a megbízható és hatékony folyadékkivonást.

2. Kémiai injekció: A kémiai injekciós szivattyúkban a kémiai injekciós szivattyúkban kémiai fúrási alkatrészeket használnak korróziógátlók, skála -gátlók és más vegyi anyagok olajkútba történő befecskendezésére. A korrózióval és a kopásukkal szembeni ellenállásuk biztosítja a vegyi anyagok pontos és következetes injekcióját, elősegítve a jól integritás és termelékenység fenntartását.

3. Mesterséges emelő rendszerek: A mesterséges emelő rendszerekben, például a progresszív üregszivattyúkban (PCP-k) az MWD karbid-erózió-rezisztens alkatrészeket alkalmazzák a folyamatos és szabályozott folyadékáram biztosítására a tartályból a felületre. Tartósságuk és kopásállóságuk hozzájárul a hosszabb szivattyú élettartamához és az olaj- és gázkút javításához.

4. Fokozott olajvisszanyerés (EOR): A volfrám -karbidfúrási alkatrészeket olyan EOR technikákban használják, mint például a polimer árvíz és a gőz befecskendezése. Megkönnyítik a polimerek, a gőz vagy más folyadékok tartályokba történő befecskendezését az olaj visszanyerési sebességének javítása érdekében a viszkozitás csökkentésével, az olaj elmozdításával és a rezervoár nyomás fokozásával.

5. Fúrófolyadékok: A fúrási műveletek során az MWD karbid-erózió-rezisztens alkatrészeket alkalmazzák a mérő- és adagolási szivattyúkban a fúrófolyadékok, az iszap-adalékanyagok és a vegyi anyagok pontos szállításához. A kopásállóságuk és a dimenziós stabilitásuk biztosítja a pontos mérést és adagolást, hozzájárulva a hatékony fúrási műveletekhez és a kútfúrás stabilitásához.

Termék specifikáció és testreszabás

Termék specifikáció:
A szokásos volfrám -karbid -rotorok és statorok széles skáláját kínáljuk a közös ipari berendezések igényeinek kielégítésére. A forgórész átmérője az alábbiakban látható, és a hosszúság különböző alkalmazások szerint beállítható. Az állórész belső átmérőjének és külső átmérőjének megfelelő specifikációs sorozata is van, miközben figyelembe véve a különböző berendezések telepítési követelményeit, különféle csatlakozási módszereket és méretbeállításokat kínálunk.

A termékek precíziós szintje megfelel a nemzetközi előírásoknak, biztosítva a rotor és az állórész közötti illeszkedés pontosságát a hatékony működés és az energiaátadás elérése érdekében. Például termékeink szigorú ellenőrzési szabványokkal rendelkeznek a hengeresség, a koaxialitás stb. Fordulása szempontjából, hogy biztosítsák a stabilitást és a megbízhatóságot a nagysebességű forgás és a nagynyomású munkakörülmények között.

Testreszabási irány ：