Leírás
A volfrám -karbid -rotorok és statorok létfontosságú szerepet játszanak a kőolajiparban, különösen az olajkút -befecskendezéshez és a kémiai injekciós folyamatokhoz használt szivattyú berendezésekben, magas nyomás, magas hőmérséklet és korrozív körülmények között. Ezek a volfrám -karbidfúrási alkatrészek általában volfrám -karbidból készülnek, amely szélsőséges keménységéről és korrózióállóságáról ismert, lehetővé téve számukra, hogy hosszabb ideig megbízhatóan működjenek durva környezetben.
Ezen volfrám -karbidfúrási alkatrészek elsődleges funkciója az, hogy az elektromos energiát mechanikus energiává alakítsák, folyadékokat pumpáljunk lefelé a lyukról a felületre, vagy folyadékokat injektáljunk a felületről a kútfúróba. Kritikusak az olajkút előállításához, az olajmező termelékenységének javításához és a kút termelési arányának fenntartása szempontjából.
A volfrám-karbid anyag tulajdonságai miatt ezek az MWD karbid-erózió-rezisztens alkatrészek kivételes kopásállóság és korrózióállóság, amely képes ellenállni a nagynyomású, magas hőmérsékletű és korrozív folyadékok eróziójának, amely az olajkútokban tapasztalható. Ez nélkülözhetetlen alkatrészeket tesz a kőolajiparban, biztosítva az olajmező berendezések stabil működését és hosszú távú megbízhatóságát.
Összefoglalva: a volfrám -karbidfúrási alkatrészek döntő szerepet játszanak a kőolajiparban, és kiváló teljesítményük és tartósságuk nélkülözhetetlenné teszik őket az olajmező extrakció hatékonyságának és termelékenységének javításához.
Alkalmazások
A volfrám -karbidfúrási alkatrészek nélkülözhetetlenek a kőolajipar különböző folyamatainál. Robusztus konstrukciójuk és kivételes tulajdonságai létfontosságúvá teszik őket olyan alkalmazásokhoz, mint a következők:
1. Lower lyuk szivattyúzása: A lyukú pumpáló rendszerekben a volfrám -karbidfúrási alkatrészek döntő szerepet játszanak a nyersolaj, a gáz és más folyadékok felemelésében a mély földalatti tározókról a felszínre. Ellenállnak az olajkútban tapasztalt magas nyomás és hőmérsékleti körülmények között, biztosítva a megbízható és hatékony folyadékkivonást.
2. Kémiai injekció: A kémiai injekciós szivattyúkban a kémiai injekciós szivattyúkban kémiai fúrási alkatrészeket használnak korróziógátlók, skála -gátlók és más vegyi anyagok olajkútba történő befecskendezésére. A korrózióval és a kopásukkal szembeni ellenállásuk biztosítja a vegyi anyagok pontos és következetes injekcióját, elősegítve a jól integritás és termelékenység fenntartását.
3. Mesterséges emelő rendszerek: A mesterséges emelő rendszerekben, például a progresszív üregszivattyúkban (PCP-k), az MWD karbid-erózió-rezisztens alkatrészeket alkalmazzák a folyamatos és szabályozott folyadékáram biztosítására a tartályból a felületre. Tartósságuk és kopásállóságuk hozzájárul a hosszabb szivattyú élettartamához és az olaj- és gázkút javításához.
4. Fokozott olajvisszanyerés (EOR): A volfrám -karbidfúrási alkatrészeket olyan EOR technikákban használják, mint például a polimer árvíz és a gőz befecskendezése. Megkönnyítik a polimerek, a gőz vagy más folyadékok tartályokba történő befecskendezését az olaj visszanyerési sebességének javítása érdekében a viszkozitás csökkentésével, az olaj elmozdításával és a rezervoár nyomás fokozásával.
5. Fúrófolyadékok: A fúrási műveletek során az MWD karbid-erózió-rezisztens alkatrészeket alkalmazzák a mérő és adagolási szivattyúkban a fúrófolyadékok, az iszap-adalékanyagok és a vegyi anyagok pontos szállításához. A kopásállóságuk és a dimenziós stabilitásuk biztosítja a pontos mérést és adagolást, hozzájárulva a hatékony fúrási műveletekhez és a kútfúrás stabilitásához.
Fokozat