Tungsten karbid PDC szubsztrát fúróbitekhez

A PDC karbid szubsztrátja egy alapvető anyag, amelyet PDC (polikristályos gyémánt kompakt) eszközökben használnak. A PDC egyesíti a szintetikus polikristályos gyémántot egy volfrám -karbid szubsztráttal, amely olyan kompozit anyagot képez, amelyet széles körben használnak olyan iparágakban, mint az olaj- és gázfúrás, a bányászat és a geológiai feltárás.

A karbid szubsztrát, amely általában volfrám -karbidból készül, biztosítja a szükséges szilárdságot, keménységet és kopásállóságot a PDC réteg teljesítményének támogatására és javítására.

Anyagjellemzők:

Magas mechanikai szilárdságot mutat, lehetővé téve, hogy megbízható alapként szolgáljon a törékeny PDC réteghez, és ellenálljon a nehéz terheléseknek és az ütéseknek. A volfrám -karbid kiváló kopásállósággal rendelkezik, lehetővé téve a csiszoló körülmények elviselését. Szilárdsága jó ütésállóságot biztosít, megakadályozva a töréseket. Ezenkívül kiváló hőállósággal rendelkezik, megőrizve integritását és a PDC rétegét a magas hőmérsékletű fúrási forgatókönyvekben.

Termék előnyei :

Stabil alapot biztosítva és a stressz elosztásával meghosszabbítja a fúrási bit élettartamát. A kopás, az ütés és a hőállóság együttes tulajdonságai miatt a fúrási és vágási feladatok megtámadásának előnyben részesített választása. Segít javítani a kapcsolódó eszközök teljes teljesítményét és tartósságát.

Termékalkalmazási területek:

Olaj- és gázfúrás: Különböző típusú PDC fúróbitekhez használják a mély kutak, a palagázkutatás és a kemény kőzetfúrás működéséhez.

Bányászat: Beépítve a bányászati ​​bitekbe, válogatásokba és a sziklatörő eszközökbe a hatékony kemény kőzet vágásához.

Földtani feltárás: A magfúrási eszközökben a kőzetminták fokozott tartóssággal történő kinyerésére használják.

Építés és alagút: A vágófejekhez és a vágószerszámokhoz alkalmas az alagút unalmas gépekben a kemény kőzet formációjának feltárására.

Termék -előírások és testreszabási követelmények:

A termék specifikációi az adott fúróbit vagy szerszám alkalmazásától függően változhatnak. A testreszabás méret, alak és konkrét teljesítményigény szempontjából kínálható a különböző iparágak és a fúrási/vágási műveletek különféle igényeinek kielégítésére. Például a szubsztrát testreszabható az egyes fúróbites geometriákhoz, vagy a teljesítmény optimalizálására meghatározott geológiai formációkban vagy anyagokban.